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拱桥斜桩施工技术探讨(3)

来源:中国普外基础与临床杂志 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2021-07-07
作者:网站采编
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摘要:4.1.6 出渣运输 斜桩桩底施工中产生的渣土碎岩,要以有轨方式向外运输。铺设钢轨后使用矿用料斗装卸,钢轨规格应在19 kg/m以上。桩口设施功率满足提升

4.1.6 出渣运输

斜桩桩底施工中产生的渣土碎岩,要以有轨方式向外运输。铺设钢轨后使用矿用料斗装卸,钢轨规格应在19 kg/m以上。桩口设施功率满足提升需求的卷扬机设备进行牵引,斜拉矿车出斜井(如图4所示)。

图4 隧洞出渣示意图

4.1.7 斜桩开挖安全技术措施

(1)开挖前必须明确现场地质条件,掌握地下水情况,制定必要的应急处理方案,配备应急机械等物资。

(2)桩孔施工人员控制为4人,戴好安全帽、雨衣、雨鞋等劳保用品,设置通信联络设施设备,孔口外一定范围内不得随意放置易坠落伤人物件。

(3)认真观察孔壁,若发现裂纹或坍落风险应及时加固支撑[7]。突发险情后,应迅速放出信号并及时撤出工作人员,在保障安全的前提下实施排险操作。

(4)联络装置应确保灵敏可靠。地面人员要不间断性检查提升轨道、矿用料斗车、卷扬机钢丝绳的牢固性。矿车内土石必须倾倒干净,卸货点要远离桩口3 m之外。

(5)为现场施工所用的照明、通风、抽水等设备配置漏电保护器,使用三蕊橡皮线架设电气线路,避免接触岩面。技术人员做好日常的线路、开关、漏电保护器等完成情况的检查。

(6)确保当日开挖量与单日支护进度相当。作业人员出井离场前要覆盖孔口,设置醒目警戒标志防止有人误入跌落。

(7)孔深6~10 m时,每日通风至少1次;孔深超10 m后,每日通风至少2次。若施工人员有明显呼吸不适的现象时,应及时通风。

(8)桩孔内需要火药爆破施工的,要安排专业操作工上岗作业,严格按照相关操作规程完成爆破。爆破时桩口应加盖钢筋网片等防护装置,避免碎石喷射。爆破后,应立即启动高压风管向外排烟,也可使用电动鼓风机加强排放。孔深过大时,爆破后必须测定内部有毒气体成分与浓度。

(9)在隧洞施工过程中,也有可能出现坍塌等事故,因此要预先施工应急逃生通道,以确保隧洞施工过程中人员的人身安全。在隧洞的掌子面开挖、支护施工过程中,不可对应急逃生通道有所损伤,确保逃生通道的完整通畅。逃生通道所用管材为φ1.2 m钢管,管节长度采用5~6 m,壁厚≥10 mm。为在遇到危险情况时方便攀登,在管道四周用φ20钢筋焊接挂耳,梅花形交叉布置,纵向间距为0.5 m,三维效果图如图5所示。

图5 逃生管道剖面图

4.2 终孔检查

合山红水河特大桥斜桩施工中,桩口使用全站仪检查桩孔轴线,测量距离及高程,检查孔深以及孔底倾角。焊接制作一个单片检孔装置,其尺寸应是桩孔的设计尺寸减去钢筋保护层厚度。孔底钢架锚筋新焊三根通长斜面定位用钢筋,应依据斜桩设计倾角规格下孔底标高加保护层厚度来焊接操作。钢筋要平行设置,轴线处一根,向两侧间隔115 cm位置再布置一根,定位用钢筋上要按照设计要求精确标明加强筋位置,并使用角尺以及检孔器配合对孔径、保护层厚度及相关尺寸进行检查,达到终孔检查的目的[8]。

4.3 钢筋绑扎

钢筋在工厂加工时要严格按照设计图纸的尺寸要求完成不同型号加工,按规格亮牌堆码。在斜桩孔内下放钢筋拱架后完成钢筋绑扎,并做好加强钢筋的置换操作,要将原设计的笼内加强钢筋向外置换。钢筋绑扎有一定的技术要求与工艺顺序:(1)明确加强筋的设计位置后再行安装固定,先放与坡面垂直的加强钢筋再安设孔底钢筋,孔底钢筋要及时与垂直加强筋绑扎,并完成焊接加固;(2)安设方向为斜桩矩形截面方向的加强筋要注意与箍筋以及垂直加强钢筋之间的绑扎及焊接,必须焊点有效,绑扎到位;(3)加强筋绑扎后所成型的钢筋笼,应具有良好的稳定性,若稳定性达标,则应进一步焊接横向钢筋,从孔底向孔口自下而上依次绑扎,横向钢筋在绑扎过程中要同时增加安全保护筋,直至绑扎完毕;(4)按照设计在钢筋笼内还应安装加强筋,用于保护施工人员安全,具体尺寸要按照现场需求而定,间距应在2 m左右;(5)钢筋笼完成绑扎焊接后要进行必要的质量检验。

4.4 混凝土体浇筑

合山红水河特大桥斜桩施工中,浇筑斜桩混凝土是重要一环。经过技术手段测量,合山红水河特大桥斜桩施工地所在区域的地下水渗入量未超过6 mm/min,因此采用干桩灌注方法进行浇筑。具体方法是:混凝土经罐车运至现场后使用大功率混凝土输送泵向桩孔内输送混凝土,将泵管从孔桩中心由孔口接到桩底,泵送入洞,满槽浇筑。确保混凝土出口面到混凝土浇筑面的高度≤2.0 m,分层浇筑,分层捣实,采用一次成型的方法灌注桩身混凝土。混凝土浇筑时的分层厚度控制在30~50 cm,并应充分振捣,保证混凝土密实。振捣的密实程度以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆为准[9]。对于灌浆浇筑中出现渗水积水的情况,在浇筑前要提前抽干积水,在浇筑过程中要集中一处喷料,使得积水向上拥挤,并在可见深度时及时抽干,同时用振捣器捣实混凝土。浇筑示意图如图6所示。

文章来源:《中国普外基础与临床杂志》 网址: http://www.zgpwjcylczz.cn/qikandaodu/2021/0707/553.html



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